Основные достоинства порошковой окраски:
- Стойкость к воздействию химикатов, бензина и солестойкость и устойчивость к УФ облучению.
- Отличная устойчивость к абразивному истиранию и ударопрочность.
- Стойкость к температурным перепадам.
- Возможность нанесения толстых слоев покрытия не образуя потеки и растекание.
- Надежная защита скрытых углов и кромок.
- Исключительно хорошая укрывистость при нанесении только одного слоя, без предварительного грунтования.
- Декоративное покрытие высокого качества которое наносится только одним слоем.
- Отличное термоизоляционное покрытие – поверхности металла придает вид «пластический».
- Разнообразие цветовой гаммы и декоративных эффектов.
- Возможность повторного употребления (рекуперации) порошка.
Какое покрытие более надежно — эмаль или порошок?
Давайте рассмотрим пример окраски строительной сэндвич-панели.
Благодаря своей уникальной функциональности и невысокой цене, сэндвич-панели имеют широчайший круг применения и географию использования. С их помощью сегодня осуществляется строительство большинства объектов, таких как административные и торговые конструкции, небольшие магазины, офисные здания, склады, спортивные комплексы, и т.д.
Отказаться от дополнительных отделочных работ, сделать фасад здания стильным и современным, позволяет использование окрашенных в различные цвета сэндвич-панелей. Производителями предлагается возможность покраски сэндвич-панелей с обеих сторон и богатая цветовая гамма покрытий. В ряде случаев используется покрытие уже готовых панелей обычной эмалью. Однако, существует ещё один способ придания сэндвич-панелям нужного цвета – нанесение порошкового покрытия на металл, из которого в дальнейшем и изготавливаются сэндвич-панели.
Окраска эмалью
Минусы подобной окраски:
- Необходимость использования растворителей, которые играют роль носителей для пленкообразующих;
- В процессе окраски происходит испарение растворителей, вследствие чего увеличивается расход энергии на нагрев и вентиляцию;
- Увеличение времени затвердевания покрытий вследствие медленного образования плёнки и многократной сушки;
- Необходимость проведения сложных операций, таких как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины
(порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде); - Требуется воздушная подсушка, несколько стадий обработки поверхности панелей, вследствие чего появляется большая
потребность в дополнительных производственных площадях; - Большие потери жидких лакокрасочных материалов (до 40%) по сравнению с порошковыми (1-2%);
- Большая усадка и пористость пленки;
- Отрицательное влияние не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий. Возможное
появление потеков и сморщивания покрытий при сушке; - Сложности с исправлением дефектов покрытия перед сушкой.
Порошковая покраска
Порошковая покраска — это современный метод нанесения покрытий, обеспечивающий высокую антикоррозийную устойчивость любых изделий из металла. Данный метод окрашивания металла позволяет экономить расходные материалы за счет почти 100% нанесения краски на рабочую поверхность, возможности использовать краску, которая не осела на металле, повторно, отсутствия отходов и полной автоматизации процесса.
Преимущества по сравнению с жидкими красками:
- повышенная прочность к механическому воздействию / на удар 100 кг/м, на изгиб 4-6 мм;
- повышенная адгезия (сцепление частиц краски с окрашиваемой поверхностью — 500 кг/нм);
- высокие антикоррозийные свойства;
- стойкость к растворам кислот, щелочей и органических растворителей;
- широкой температурный диапазон работы (от +160°С до +220°С);
- широкий диапазон толщины покрытий (от 0.05 до 0.3 мм);
- большое разнообразие декоративных свойств и цветовая гамма. Выпускаемые краски различаются по цвету (возможны все цвета по карте RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиамидные и др.), фактуре поверхности покрытия (глянцевые, матовые, «муар», текстурированные, под «кожу», «мрамор», «гранит», «золото», с эффектом «металлик», «антик» и т. д.).
Помимо этого:
- отсутствие органических растворителей на этапе окраски и выбросов их паров в атмосферу;
- отсутствие необходимости в предварительном нанесении грунта на окрашиваемую поверхность;
- покрытие получается с первого раза и в один слой;
- значительное снижение затрат на приобретение расходных материалов;
- снижение общих энергозатрат на производстве на 20-40%;
- снижение времени и трудоемкости процесса окраски;
- экологическая чистота процесса нанесения покрытий;
- безотходный процесс окраски, практически полная утилизация красок при их нанесении за счет высокой степени рекуперации порошка (99,8%);
- улучшение санитарных условий работы обслуживающего персонала;
- легкость автоматизации окрасочных работ, что способствует резкому повышению производительности труда;
- снижение степени пожаро- и взрывоопасности производства, более мягкие требования к помещению.
Вывод: Помимо прекрасных потребительских качеств изделий, порошковая окраска, в отличии от окраски эмалью, обеспечивает высокие показатели эффективности производства и гарантирует низкую себестоимость продукции.
