Порошковая окраска. Примеры работ - Преимущества порошковой покраски

Гарантия на услуги порошковой окраски в ДСТ-Колор — 5 лет.

Основные достоинства порошковой окраски:

  • Стойкость к воздействию химикатов, бензина и солестойкость и устойчивость к УФ облучению.
  • Отличная устойчивость к абразивному истиранию и ударопрочность.
  • Стойкость к температурным перепадам.
  • Возможность нанесения толстых слоев покрытия не образуя потеки и растекание.
  • Надежная защита скрытых углов и кромок.
  • Исключительно хорошая укрывистость при нанесении только одного слоя, без предварительного грунтования.
  • Декоративное покрытие высокого качества которое наносится только одним слоем.
  • Отличное термоизоляционное покрытие – поверхности металла придает вид «пластический».
  • Разнообразие цветовой гаммы и декоративных эффектов.
  • Возможность повторного употребления (рекуперации) порошка.

Какое покрытие более надежно — эмаль или порошок?

Давайте рассмотрим пример окраски строительной сэндвич-панели.

Благодаря своей уникальной функциональности и невысокой цене, сэндвич-панели имеют широчайший круг применения и географию использования. С их помощью сегодня осуществляется строительство большинства объектов, таких как административные и торговые конструкции, небольшие магазины, офисные здания, склады, спортивные комплексы, и т.д.

Отказаться от дополнительных отделочных работ, сделать фасад здания стильным и современным, позволяет использование окрашенных в различные цвета сэндвич-панелей. Производителями предлагается возможность покраски сэндвич-панелей с обеих сторон и богатая цветовая гамма покрытий. В ряде случаев используется покрытие уже готовых панелей обычной эмалью. Однако, существует ещё один способ придания сэндвич-панелям нужного цвета – нанесение порошкового покрытия на металл, из которого в дальнейшем и изготавливаются сэндвич-панели.

Окраска эмалью

Минусы подобной окраски:

  • Необходимость использования растворителей, которые играют роль носителей для пленкообразующих;
  • В процессе окраски происходит испарение растворителей, вследствие чего увеличивается расход энергии на нагрев и
    вентиляцию;
  • Увеличение времени затвердевания покрытий вследствие медленного образования плёнки и многократной сушки;
  • Необходимость проведения сложных операций, таких как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины
    (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде);
  • Требуется воздушная подсушка, несколько стадий обработки поверхности панелей, вследствие чего появляется большая
    потребность в дополнительных производственных площадях;
  • Большие потери жидких лакокрасочных материалов (до 40%) по сравнению с порошковыми (1-2%);
  • Большая усадка и пористость пленки;
  • Отрицательное влияние не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий. Возможное
    появление потеков и сморщивания покрытий при сушке;
  • Сложности с исправлением дефектов покрытия перед сушкой.

Порошковая покраска

Порошковая покраска — это современный метод нанесения покрытий, обеспечивающий высокую антикоррозийную устойчивость любых изделий из металла. Данный метод окрашивания металла позволяет экономить расходные материалы за счет почти 100% нанесения краски на рабочую поверхность, возможности использовать краску, которая не осела на металле, повторно, отсутствия отходов и полной автоматизации процесса.

Применение порошковых материалов имеет очень большие преимущества по сравнению с жидкими красками:

  • повышенная прочность к механическому воздействию / на удар 100 кг/м, на изгиб 4-6 мм;
  • повышенная адгезия (сцепление частиц краски с окрашиваемой поверхностью — 500 кг/нм);
  • высокие антикоррозийные свойства;
  • стойкость к растворам кислот, щелочей и органических растворителей;
  • широкой температурный диапазон работы (от +160°С до +220°С);
  • Широкий диапазон толщины покрытий (от 0.05 до 0.3 мм);
  • Большое разнообразие декоративных свойств и цветовая гамма. Выпускаемые краски различаются по цвету (возможны
    все цвета по карте RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиамидные и
    др.), фактуре поверхности покрытия (глянцевые, матовые, «муар», текстурированные, под «кожу», «мрамор»,
    «гранит», «золото», с эффектом «металлик», «антик» и т. д.).

Помимо этого:

  • отсутствие органических растворителей на этапе окраски и выбросов их паров в атмосферу;
  • отсутствие необходимости в предварительном нанесении грунта на окрашиваемую поверхность;
  • покрытие получается с первого раза и в один слой;
  • значительное снижение затрат на приобретение расходных материалов;
  • снижение общих энергозатрат на производстве на 20-40%;
  • снижение времени и трудоемкости процесса окраски;
  • экологическая чистота процесса нанесения покрытий;
  • безотходный процесс окраски, практически полная утилизация красок при их нанесении за счет высокой степени
    рекуперации порошка (99,8%);
  • улучшение санитарных условий работы обслуживающего персонала;
  • легкость автоматизации окрасочных работ, что способствует резкому повышению производительности труда;
  • снижение степени пожаро- и взрывоопасности производства, более мягкие требования к помещению.

Вывод: Помимо прекрасных потребительских качеств изделий, порошковая окраска, в отличии от окраски эмалью, обеспечивает высокие показатели эффективности производства и гарантирует низкую себестоимость продукции.