Технологическую цепочку покраски изделия порошковыми красками образно можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка изделия к покраске;
  • напыление порошка на деталь в камере напыления;
  • оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи.

Рассмотрим всем эти этапы более подробно:

Первый этап — подготовка поверхности к покраске. Необходимо предварительно удалить с поверхности смазку и полностью очистить от ржавчины и прочей грязи.

На небольших предприятиях деталь обезжиривают уайт-спиритом или специальными моющими растворами вручную, тряпочками. При больших объемах производства изделие обрабатывают песком или мелкой стальной дробью в специальной камере.

Еще один этап подготовки изделия к покраске — фосфатирование. Деталь моют в особых ваннах или душевых специальными препаратами, содержащими фосфаты железа или цинка. Фосфатируют стальные и чугунные изделия, для алюминия и его сплавов применяют метод хроматирования и анодирования (то есть с ним возни больше. — Ред.). Все эти процессы нужны для того, чтобы порошок впоследствии лучше налипал на поверхность и сама окрашенная поверхность служила дольше (особенно важно подготовить изделия, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе). Фосфатирование, по словам специалистов, увеличивает сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза. Участок подготовки металла может занимать 24-30 кв.м.

Второй этап — напыление порошка. “Цветную пыль” наносят на подвешенную деталь в специальной камере либо ручными пистолетами, либо специальными автоматическими манипуляторами. Сначала порошок засыпают в бункер. Затем компрессор подает туда предварительно подготовленный сжатый воздух. Под воздействием воздуха краска начинает “кипеть”. Эжекторный насос забирает из контейнера воздушно-порошковую смесь и подает ее на напылитель. При помощи пистолета-напылителя порошковая пудра заряжается (т.е. приобретает электростатический заряд) и наносится на поверхность детали. Краска, не налипшая на деталь, улавливается специальной системой фильтров и используется повторно.

Третий этап — оплавление и полимеризация (еще одно название — формирование поверхности). В специальной печи в течение 15-30 мин при температуре 150-220оС порошковая краска полимеризуется (образует пленку).

Самый продолжительный, трудоемкий и “нетехнологичный” этап — подготовка поверхности. Для него производители покрасочного оборудования даже не делают специализированных агрегатов (песко- и дробеструек, фосфатировочных ванн).